粉塵加濕機在唐山鋼廠得應(yīng)用案例：

      友誠粉塵加濕機應(yīng)用背景： 在蘭炭或者焦炭生產(chǎn)過程中，
高溫紅焦溫度在700度以上，對紅焦的  主要采取將紅焦落入
水中，水有 的高度，成為水封作為密封煤氣的介質(zhì)，這樣紅焦用
水熄滅，生產(chǎn)紅焦中產(chǎn)生的煤氣也不會逸出，從而完成熄焦過程。但
該工藝存在以下問題：1、紅焦的熱被水帶走，造成資源浪費，同時
也增大了循環(huán)水的電力消耗；2、水熄焦過程中，焦油、苯酚等有害
物質(zhì)溶入水中，也加大了環(huán)境污染，增加了水處理難度。同時熄紅焦
需要消耗大量水，這對本來就缺水的焦炭主要產(chǎn)地北方地區(qū)來說， 
加劇了水資源的浪費與消耗；3、紅焦用水熄滅后，需要經(jīng)過脫水和
進一步干燥，才能滿足滿足電石、硅鐵、冶鐵的生產(chǎn)含水率需要，焦
炭脫水干燥進一步消耗了大量能源，造成了 多能源浪費。

　　現(xiàn)在應(yīng)用于紅焦的干熄焦技術(shù)原理是利用冷的惰性氣體(氮氣或
燃燒后的廢氣)在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而 紅焦，吸收了紅
焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被 的惰性氣
體再由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐 紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入廠
內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。臥式粉塵加濕機筒體由四組彈性元件支撐，
通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，
使筒壁與攪拌軸之間始終保持 的 ，使整機運轉(zhuǎn)阻力大幅度減
小， 杜 了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時間，提高了工作效
率。臥式粉塵粉塵加濕機是運行穩(wěn)定可靠的新一代產(chǎn)品，噪音低，工
作效率高。干熄焦裝置配套的機電設(shè)備、鍋爐、用水處理系統(tǒng)、發(fā)電
裝置、自動控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等復(fù)雜，投資成本高，運行費用高，
典型年產(chǎn)百萬噸焦炭產(chǎn)能干熄焦裝置投資為2億元左右，對中小型焦炭
生產(chǎn)企業(yè)特別是蘭炭生產(chǎn)企業(yè)而言幾乎是天價，如60萬噸蘭炭產(chǎn)能總
投資才2億元以內(nèi)，要企業(yè)投資上億元建干熄焦裝置， 為困難。故成
套設(shè)備和技術(shù)成本相對低廉，能夠滿足中小型焦炭生產(chǎn)需要的低成本經(jīng)
濟型干熄焦技術(shù)急需開發(fā)，這樣可以不消耗水、回收余熱且不再消耗干
燥能耗，實現(xiàn)干法熄焦的工藝和設(shè)備，即低成本經(jīng)濟型干熄焦技術(shù)有巨
大的潛在市場需求。
　　基于此，我公司在高溫物料 和熱回收行業(yè)從業(yè)20年的經(jīng)驗積累
基礎(chǔ)上，結(jié)合焦炭生產(chǎn)工藝和干熄焦的要求，開發(fā)了經(jīng)濟型干熄焦技術(shù)。
經(jīng)濟型干熄焦技術(shù)及設(shè)備核心由兩部分組成：紅焦預(yù)處理和紅焦余熱回
收單元，紅焦預(yù)處理、紅焦余熱回收采用了圣火研發(fā)的專利技術(shù)。采用
本技術(shù)和工藝設(shè)備干熄焦的投資可以從500萬元級別起步，根據(jù)工藝要求
和現(xiàn)場實際，回收熱能形式可以是熱風(fēng)、熱水或蒸汽（發(fā)電），投資最
多為傳統(tǒng)干熄焦設(shè)備投入的 之一到四分之一，能夠大幅度降低投資
和運行費用。