1.提高螺栓聯結強度的措施 

主要涉及到螺紋牙的載荷分布，應力變化幅度、應力集中、 附加應力和材料的機械性能等幾個方面。根據理論和實踐表明， 受軸向載荷的緊螺栓聯接，在最小應力不變的條件下，應力幅越 小，螺栓越不容易發生疲勞損壞，聯結的可靠性高。螺栓聯結時 所受的總拉力都是通過螺紋牙面相接觸來傳遞的。由于螺栓與 螺母的剛度及變形性質不同，即使制造和裝配都很 ，各圈螺 紋牙上受力也是不同的。當聯結受載時，螺栓受拉伸，外螺紋的 螺距增大；而螺母受壓縮，內螺紋的螺距減小。螺紋螺距的變化 差以旋合的 圈處為最大，以后逐圈遞減。實踐證明，約有 1/3 的載荷集中在 圈上，第八圈以后的螺紋牙幾乎不承受載荷。 采用圈數過多的加厚螺母，并不能提高聯結的強度。 

2.葉片損壞需提高備件質量和強度 

由于螺旋葉片的間距和導向角度要求較嚴，倘若相鄰葉片 之間的間距和導向角度誤差較大，那么這種按誤差制作后，按其 使用時將擺動大，振幅加大，其運行的可靠性和安全性相對較 差，而且由于輸送量較大， 易造成扭曲變形損壞，磨損加速，給 生產帶來損失。因此，在備件制作時要 葉片的一致性，焊縫 密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷， 焊接質量，同時提高螺旋 軸及傳動軸的強度。

3.法蘭撕裂需 設備安裝精度 

不管是法蘭連接還是花鍵聯結，都要 螺旋的安裝位置 精度，安裝后應接線調試確定螺旋轉向，聲音有無異常，氣動蝶 閥動作是否靈活可靠。試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，一 切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經過調試后，使螺 旋運轉平穩。 

4.加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂 

嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機；定期對潤滑部位 進行潤滑維護，加強驅動裝置的點檢和維護。對螺旋葉片質量進 行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時及時  換并分析原因加以防患。發現聯結件松動及時緊固；設備運行出現發熱、噪聲等異?，F象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜 槽。 

5.根據生產需要進行設備改造維護 

當工藝變化，超出設備性能范圍時，繼續運行會造成設備快 速損壞，甚 滿足不了生產工藝要求，影響正常生產。需要根據 實際情況和現場條件，對零部件大修 換，如變 驅動系統改變 傳動比、提高備件材料性能或尺寸變化，直  換設備。