日常除塵器清灰方式如下七項

1.振動清灰方式

     利用機械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動,使之產生垂直的或水平的振動,或者垂直或水平的兩個方向同時振動,施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時粉塵要揚起,所以振動清灰時常采用分室工作制,即將整個除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進行清灰,可保持除塵器的連續運轉.進行清灰的袋室,利用閥門自動地將風流切斷,不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振動清灰,每分鐘振動可達數百次,使粉塵脫落入灰斗中。振動清灰的強度可由振動的最大加速度來表示，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。

振動清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。

2反吹清灰方式

     也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調節,逐室地產生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。因為是內濾式，所以要適當地調整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔 距離加一金屬環，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產生，對付壓式是關閉出口側閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關閉灰斗入口側閥門，打開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

3.反吹振動聯合清灰方式

系指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯合清灰方式。

4.脈沖噴吹清灰方式

 固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的 開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋多采用外濾式，內側設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側的表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋 時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。根據脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用。
5.氣環反吹清灰方式

     這種清灰方式是在內濾式圓型濾袋的外側，貼近濾袋表面設置一個中空帶縫的圓環，圓環可上下運動并于壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環上內向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內側的粉塵層清落。氣環反吹工作原理是相鄰幾個氣環組成一組，固定在一個框架上，用鏈條傳動，使之沿導軌上下移動，其結構比較復雜，且容易發生損傷濾袋的現象。因脈沖噴吹清灰方式的應用，除 用途外，已很少應用。

6.氣箱脈沖清灰方式

也叫強制脈沖方式，其特點是將濾袋分成若干室，在濾袋上方凈氣箱內用隔板分隔起來而形成分室，濾袋的上端不設文氏管。清灰是按順序逐室進行的，關閉排氣口閥門，從一側向分室上部噴射脈沖氣流，經分室進入到各個濾袋內，利用其沖擊與膨脹作用清灰。

7.脈沖反吹清灰方式

是對前述凡吹清灰方式的反向氣流給與脈動動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用，但要有能產生脈動作用的機械構造。由于清灰作用較強，如采取部分濾袋逐次清灰時，則不需要分室結構形式。